Четверг, 15 Октябрь 2015 09:55

Мебельная кромка

Кромка воспринималась скорее как деталь, предо­храняющая плиту от проникновения влаги и воз­действия механических повреждений, нежели в качестве дизайнерского решения, способного подчеркнуть эстетические качества кухонного гарнитура или рабочего стола. Однако ситуация постепенно меняется, и сегодня кромочные мате­риалы становятся все более важным элементом мебели, а в некоторых случаях - даже ее «лицом». Эффектные кромочные решения привлекают вни­мание, расставляют акценты в интерьере и помо­гают создать гармоничную среду обитания, будь то кухонное, жилое или офисное пространство.

 

В пользу полимеров

Вместе с эволюцией взглядов развивается и сам рынок кромочных материалов. В частности, уже сей­час на нем наблюдается сокращение доли мелами-новых лент. Этот процесс связан как с увеличением спроса на более дорогую мебель, так и со стрем­лением производителей удовлетворить возросшие потребности клиентов, но прежде всего - с недо­статками самой меламиновой кромки. Данный мате­риал представляет собой декорированную бумаж­ную ленту высокой плотности (120-130 г/м* против 80 г/м* характерных для классической офисной бумаги). Внутренний слой кромки имеет специ­альную подложку из папирусной бумаги, на кото­рую впоследствии и наносится клей. Для снижения гигроскопичности кромки в состав материала добав­ляются меламиновые смолы, а чтобы они не испа­рялись, поверхность ленты покрывается лаком. Однако даже в этом случае говорить об адекватном уровне защиты не приходится: меламиновая кромка боится влажности и механических повреждений, легко трескается и стирается на углах. Кроме того, из-за ее небольшой толщины Ю,4 мм) становятся видны любые искажения на торцевой поверхности детали, что тоже не добавляет готовой мебели при

влекательности. Почему же российские мебельщики до си» пор используют данное решение? Главный образом из-за его низкой стоимости и возможно­сти осуществлять кромкооблицовку без применения специального оборудования - арктически прикре­пить такую кромку можно даже при помощи обыч­ного утюга. Тем не менее большинство мебельщиков предпочитают работать совсем на другом уровне, поэтому все чаще отказываются от иеламиновых лент в пользу полимерных кромочных материалов.

Наиболее популярны на рынке кромочных мате­риалов кромки из поливинил хлорида, сочетаю­щие в себе привлекательную цену и относитель­ную простоту облицовки с хорошими эксплуата­ционными характеристиками. Это один из самых неприхотливых в обработке материалов, который можно наносить даже в небольших мебельных цехах. При этом он обладает высокой ударопроч-ностью, устойчив к химическим воздействиям (ПВХ-кромку можно мыть при помощи бытовых чистящих средств) и способен защитить торцы корпусной мебели не только от сколов и вмятин, но и от попадания влаги. Именно поэтому ПВХ-кромка считается оптимальным решением при изготовлении мебели для кухни и ванной ком­наты. Кроме того, благодаря высокому качеству нанесения декора и прокраске по всей толщине, а также в некоторой степени за счет особенностей производства [экструзия имеет поверхностное натяжение, позволяющее плотнее прижиматься к горцу плиты), ПВХ-кромки обеспечивают полное оптическое слияние поверхностей.

Чуть меньшее распространение получили кром­ки из другого термопластичного полимера - АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Их стоимость чуть выше, чем у решений из ПВХ, однако наличие ряда преимуществ (например, способности сохранять свойства при экстремальных температурах и стой­кости к реагентам и к подплавлению при рабо­те на ручных криволинейных станках) для многих серийных производителей делает ценовой фактор вторичным. Это вполне закономерна: сокращать издержки в ущерб качеству продукции и мириться с недовольствам клиентов готовы далека не все.

Завершая обзор кромок, следует добавить, что в последние несколько лет тенденции на рынке кромочных материалов оформи ровались под вли­янием одного из главных отраслевых трендов -необычайно высокого спроса на глянцевую мебель. В связи с этим заметно выросла востребованность акриловых кромок. Такие кромки состоят из двух слоев - нижнего, окрашенного в цвет мебели или имеющего декоративную отделку, и верхнего, выполненного из прозрачного полимера. Подобная структура позволяет добиться визуального эффекта сбьемнаго изображения, поэтому акриловые кро­мочные материалы нередко называют Эй-кромка ми.

Неудивительно, что именно акриловые кромки легли в основу наиболее оригинальных решении, позволяющих создавать по-настоящему неповто

римую дизайнерскую мебель. В качестве примера можно привести кромки нового поколения: с зфсректон глубины, имитирующие стекло, позволяющие встраивать подсвет­ку, имеющие вставки из настоящего металла или особые премиальные покрытия. Эта уже не проста кромочные материалы, а скорее инструменты для реализации любых, в том числе самых смелых, проектов в области дизайна жилой среды. При этом применять такие инструменты могут большинство отечественных мебельщиков - несмо­тря на сложное строение акриловой кромки, ее прямоли­нейная обработка осуществляется на всех распространен­ных облицовочных станках, что открывает дополнительные возможности для производителей, не желающих вклады­ваться в покупку дорогостоящего специализированного оборудования.

Технологии нанесения

В ключе инноваций и отхода от устоявшихся стандартов необходимо также затронуть развитие технологий нане­сения кромки. Заметный вклад в эту область внесла ком­пания REHAU, разработавшая и запатентовавшая систе­му бесклеевои кромкооблицовки с кромочным материалом RAUKAMTEX Laser Edge из 100%-ного коэкструдираванного полимера. В отличие от традиционного метода облицовки, предполагающего использование клеевых решении, данная технология обеспечивает бесшовное соединение кромоч­ного материала с плитой, что дает возможность, во-первых, увеличить срак службы мебели даже при эксплуатации в агрессивной среде и во-вторых, гарантирует монолитный внешний вид готового изделия - увидеть соединительный шов можно только при помощи увеличительного стекла.

В зависимости от запросов производителя мебели кром­ка для бесклеевой облицовки может изготавливаться из полипропилена, АБС или акрила. Неизменным оста­ется лишь особый функциональный слой, представляю­щий собой уникальную полипропиленовую смесь, которая в равной степени подходит и для прямолинейных станков, и для деревообрабатывающих центров. Под воздействием лазерного луча он меняет свои свойства, после чего рас­плавленный полимер проникает в древесную структуру плиты и заполняет поры, сливаясь с деталью в одна целое.

Немаловажно, что бесклеевую облицовку можно осущест­влять не только на лазерных станках, но и при помо­щи оборудования, использующего горячий сжатый воздух. В этом случае эффект получается практически та ни и же, как и от воздействия лазера - кромка буквально вплавляется в плиту. Данные технологии в некоторой степени упрощают производственный процесс и позволяют в перспективе сэко­номить, главным образам за счет отсутствия необходимости в приобретении клея и дорогих лакокрасочных покрытий.

Глядя на современные тенденции рынка кромок, можно с уверенностью утверждать, что эмоциональная, эстетиче­ская и стилевая нагрузка кромочных материалов (и, веро­ятно, большинства других мебельных комплектующих) в будущем заметна возрастет. По крайней мере, эта тен­денция сохранится до тех пор, пока наиболее авторитетные отраслевые игроки и по совместительству законодатели моды в области мебельного производства будут придер­живаться стратегии, которую можно охарактеризовать как внимание к мелочам.

Если мы возмем зарубежных производителей кухонь, то вся кромка там будет хорошего качество и с использованием новых технологий например кухни Италии на заказ

-->